PGZ全自動平板式離心機主要由轉鼓組合，軸承室組合、機座組合、機殼組合、電機座組合、電器控制柜等組成。

轉鼓組合：轉鼓組合由轉鼓底、轉鼓身、鼓身緣組成。轉鼓內(nèi)裝有襯網(wǎng)、篩網(wǎng)，篩網(wǎng)通過壓環(huán)及螺釘緊固于轉鼓上，篩網(wǎng)間隙一般為0.05-0.2mm，可根據(jù)用戶需求選定。

軸承室組合：軸承室組合主要由主軸，軸承座、軸承、上下壓蓋、皮帶輪等組成。主軸通過上軸承NU314E（圓柱滾子軸承）和兩個下軸承7314AC、6314，支承固定于軸承室內(nèi)，主軸上端通過錐孔與轉鼓相連，下端安裝從動皮帶輪。整個軸承室通過6個M20螺栓緊固在平板機座上。

機座組合：平板機座上開有排液孔，與排液管相連，機莊上腰形環(huán)孔通道供固相物排出用，通過腰形出料斗固相物落入到集料斗中或運輸帶上，平板機座為Q235-A材料，用不銹鋼襯包，也可根據(jù)用戶各種不同需求，采用襯玻璃鋼式或不銹鋼以及其它防腐材料。機座下面有四個減振器，能有效緩沖離心機振動。

機殼組合：

a.內(nèi)機殼主要用于收集過濾液，通過機座與排液管排出機外。

b、外機殼用于收集固相物料，從轉鼓甩出的固相物料通過內(nèi)，外機殼之間空隙落下進入集料斗排出機外。

c、機売蓋緊固于機殼法蘭上，上面裝有進料管和洗滌管，懸浮液和洗滌液可分別從其進入轉鼓內(nèi)。

d、機蓋上設有兩個觀察孔，可隨時觀察轉鼓運轉及物料分離情況，也可觀察其有無積料和堵料現(xiàn)象。

傳動組合：傳動組合由電機、電機座、主動皮帶輪，從動皮帶輪、三角皮帶、電機電調節(jié)板等組成。三角皮帶可通過電機座上的調節(jié)螺栓調節(jié)松緊度，一般以壓下兩指為宜。

離心機主要性能特點

該類離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸性，堿性等懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長。

該類離心機為高轉速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量較低。

該類離心機采用平板式機座配置4個減振器，整機運轉平隱，振動小、噪聲低。該離心機軸承均采用德國FAG軸承，精度高，承載能力強；

該類離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；

該類離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質，以獲得理想的分離效果。同時可對離心機脫水區(qū)內(nèi)部進行洗滌。

該類離心機主要零部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉下的平穩(wěn)性。

該類離心機關鍵部位抗腐、耐用、轉鼓使用壽命8年以上

離心機功能原理與適用范圍

 平板式離心卸料離心機是一種自動連續(xù)操作的過濾式離心機，利用轉鼓高速運轉下的離心力實現(xiàn)離心分離和自動離心卸料過程。

平板式離心卸料離心機結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)，自動連續(xù)分離，運行能耗低，適應范圍廣，分離效果好，處理能力大，該離心機主要適應于懸浮液濃度40％-85％之間，懸浮液固相粒度在0.05-2mm之間的物料的分離。在很大程度上能替代活塞推料、螺旋卸料等自動連續(xù)操作過濾式離心機。

工作原理：平板式離心卸料離心機是依據(jù)簿層分離原理，利用錐形轉鼓高速旋轉的離心力及其錐面離心分力對物料進行固液分離和自動離心卸料。當物料通過進料管進入到錐形轉鼓底部，在轉鼓高速旋轉的離心力作用下，濾液從篩網(wǎng)縫隙和轉鼓濾孔甩出，由內(nèi)機殼收集通過平板機座上的排液管排出機外。而固相顆粒物則在篩網(wǎng)上形成薄濾餅層，并在錐面離心分力的作用下連續(xù)不斷地沿篩網(wǎng)內(nèi)表面向錐形轉鼓上端移動而卸出轉鼓外，并從外機殼與內(nèi)機殼之間的空隙落入集料斗排出機外，從而實現(xiàn)自動連續(xù)離心分離和自動連續(xù)離心卸料。

離心機質量保證

 質量保證手段：產(chǎn)品設計制造檢驗按JB／T8652-2015《螺旋卸料過濾離心機》等技術標準及GB／T19001-2016 /ISO9001：2015等質量體系標準進行，確保產(chǎn)品質量和性能符合設計圖樣，技術標準和用戶要求。